Les vis à billes sont idéales pour convertir un mouvement rotatif en mouvement linéaire ou un mouvement linéaire en mouvement rotatif. Une vis à billes se compose d'une tige filetée et d'un écrou. Sa fonction est de convertir un mouvement rotatif en mouvement linéaire. Lors du choix d'une vis mère, quels sont nos critères de référence de construction ? Jetons un coup d'œil à ce qui suit :
1 Paramètres de la vis mère :
1 Le diamètre est déterminé par la charge. Le couple de sortie est inclus dans les paramètres de performance du moteur. S'il est également équipé d'un réducteur, calculez la poussée nécessaire dans les conditions de fonctionnement réelles. L'échantillon de vis à billes (requis par le fabricant) a des paramètres de charge (c'est-à-dire des paramètres de poussée, généralement exprimés en charge dynamique et en charge statique, il suffit de regarder le premier), et sélectionnez le diamètre nominal de la vis à billes.
2 Déterminez la vitesse linéaire et la vitesse de rotation de la vis à billes. Lorsque le moteur est déterminé, la vitesse de sortie est connue. Tenez compte de la vitesse de ligne maximale dont vous avez besoin. Multipliez la vitesse du moteur (divisez par le rapport de réduction si un réducteur est installé) par le pas de la vis mère, qui est supérieur à la valeur requise.
Trois. Déterminez la longueur de la vis à billes en fonction des besoins réels (longueur totale=course de travail plus longueur de l'écrou plus marge de sécurité plus longueur d'installation plus longueur de connexion plus marge). Si une protection est ajoutée, telle qu'une gaine, le taux d'expansion de la gaine doit être pris en compte (généralement 1:8, c'est-à-dire l'allongement maximal de la gaine divisé par 8).
4 Déterminez la précision de la vis à billes en fonction des besoins réels. Généralement, il suffit de choisir ci-dessous C7 pour les machines, et C5 est plus adapté aux machines-outils à commande numérique (les normes nationales correspondantes sont généralement P5~P4 et P4~P3).
Si la structure et la structure de l'écrou sont différentes, il n'est pas recommandé de remplacer l'écrou en fonction de la structure et de la taille différentes.
6Demandez au fabricant du produit sélectionné le prix, les conditions de paiement et le délai de livraison
7Sélectionnez et déterminez la méthode d'installation (fin). Ce support peut être conçu ou acheté par vous-même. Une base de montage standard est disponible. Faites attention à l'état de contrainte lors de la conception. Il est préférable d'utiliser des roulements de la série 7000 ou 3000, car la vis mère est principalement soumise à une force axiale lors du travail, et la force radiale doit être évitée autant que possible.
8 Compte tenu des éléments de guidage et de la capacité d'installation, il est recommandé d'utiliser des guidages linéaires à billes pour des guidages assortis à la vis à billes. Bien sûr, la configuration de l'axe linéaire et du roulement linéaire est un choix relativement économique.
9 Dessiner le schéma de la vis à billes selon les conditions déterminées ci-dessus (principalement les cotes de fin de montage, qu'il convient de préciser en détail, et de fournir les cotes géométriques et les tolérances).
Valeur 2DN :
D : le diamètre nominal de la vis à billes, c'est-à-dire le diamètre du centre de la bille (mm) ;
N : vitesse limite de la vis à billes (RPM) ;
La limitation de la valeur DN n'est pas que plus le diamètre est petit, plus la vitesse est élevée, car pour la première vitesse d'avance déterminée, lorsque la vitesse de la vis mère calculée par la vitesse d'avance est trop élevée, la vitesse peut être réduite en augmentant le pas pour répondre aux exigences de valeur DN.
Trois. Spécification des vis à billes et choix du modèle
1 Déterminer la précision de positionnement
2 Déterminer le pas de la vis en fonction des exigences du moteur et de la vitesse
Trois. Vérifiez la taille de l'écrou, déterminez la course de l'extrémité de l'arbre de la vis et les données associées
4 Détermination de la force axiale moyenne et de la vitesse à partir de la répartition de la charge et de la vitesse (accélération et décélération)
5 Détermination de la précharge par la force axiale moyenne
6 La durée de vie, la charge axiale et la vitesse prévues déterminent la capacité de charge dynamique
7 La charge dynamique de base, le pas, la vitesse critique et les limites de valeur DMN déterminent le diamètre extérieur de la vis mère et la forme de l'écrou
8 Diamètre extérieur, écrou, précharge, détermination de la charge, rigidité (conception de la machine)
9 La température ambiante et la longueur totale de l'écrou déterminent la variation thermique et le plomb accumulé
10 La vis est rigide, la précharge est déterminée par la déformation thermique
11 La vitesse maximale, le temps de montée en température et la taille des vis de la machine-outil déterminent le couple d'entraînement et la taille du moteur