Bien que les rails à support linéaire SBR et TBR offrent tous deux un guidage d'arbre rond-économique et supporté-, leurs différences géométriques les rendent non-interchangeables dans les machines professionnelles.
1. Géométrie du bloc et empreinte de montage
- Série SBR :Présente un profil carré compact et sans -bride. Ces blocs sont conçus pour un montage descendant-via des trous borgnes filetés sur la surface supérieure.
- Série TBR :Présente un profil de base large à bride (type W-type-. Les trous pré--percés- sur les ailes latérales de la bride permettent un montage polyvalent de haut en bas ou de bas en haut.
2. Dimensions de montage et configuration des trous
L'espacement des trous de boulons pour les chariots à blocs et les rails de support en aluminium diffère entre les deux séries. Pour tout diamètre d'arbre nominal donné (par exemple 20 mm), les rails SBR et TBR ont des configurations de trous distinctes et non-compatibles pour les fixer au banc de la machine.
3. Synchronisation de la hauteur centrale
La hauteur centrale-définie comme la distance entre le bas du rail de support et le centre de l'arbre-diffère de quelques millimètres entre les séries SBR et TBR. Si vous remplacez un rail SBR par un rail TBR, le changement du plan vertical de l'ensemble chariot induira de graves charges latérales radiales-, provoquant le blocage des mécanismes d'entraînement (tels que les vis à billes ou les courroies).
4. Ajustement de la précharge
Les blocs TBR intègrent fréquemment des vis de réglage intégrées sur le côté du boîtier. Cela permet aux constructeurs de machines d'affiner-le jeu et la précharge des roulements, une fonctionnalité qui n'est généralement pas disponible sur les blocs SBR standard.
5. Interchangeabilité du système (mélange de composants)
Bien qu'un bloc SBR puisse physiquement glisser sur un rail TBR de même diamètre d'arbre, le mélange de composants entre les deux séries n'est pas recommandé pour les machines professionnelles. Les écarts entre le dégagement du bloc-et-le rail et la hauteur de l'axe central entraîneront une usure inégale, un grippage et une précision de positionnement dégradée.
6. Performances de charge et de force
Mécaniquement, il n'y a pas de différence significative en termes de capacité de charge-entre les deux modèles. Les systèmes SBR et TBR sont des solutions hautement efficaces et fiables, optimisées pour l'automatisation de charges utiles faibles-à-moyennes, les projets CNC éducatifs et les applications générales de mouvement linéaire.